¿Pantalla de plasma o pantalla LCD?

Muchos se preguntan que es mejor: una pantalla de Plasma o una pantalla LCD. A continuación detallamos la diferencia entre una pantalla de Plasma y LCD.

Pantalla de plasma

Una pantalla de plasma (Plasma Display Panel – PDP) es un tipo de pantalla plana habitualmente usada para grandes TV (alrededor de 37 pulgadas o 940 mm.). Consta de muchas celdas diminutas situadas entre dos paneles de cristal que contienen una mezcla de gases nobles (neón y xenón). El gas en las celdas se convierte eléctricamente en plasma el cual provoca que los fósforos emitan luz.

Las pantallas de plasma son brillantes (1000 lux o más por módulo), tienen una amplia gama de colores y pueden fabricarse en tamaños bastante grandes, hasta 262 cm de diagonal. Tienen una luminancia muy baja a nivel de negros, creando un negro que resulta más deseable para ver películas. Esta pantalla sólo tiene cerca de 6 cm de grosor y su tamaño total (incluyendo la electrónica) es menor de 10 cm. Los plasmas usan tanta energía por metro cuadrado como los televisores CRT o AMLCD. El tiempo de vida de la última generación de pantallas de plasma está estimado en unas 60,000 horas (o 27 años a 6 horas de uso por día) de tiempo real de visionado. En concreto, éste es el tiempo de vida medio estimado para la pantalla, el momento en el que la imagen se ha degradado hasta la mitad de su brillo original. Se puede seguir usando pero se considera el final de la vida funcional del aparato.

La principal ventaja de la tecnología del plasma es que pantallas muy grandes pueden ser fabricadas usando materiales extremadamente delgados. Ya que cada píxel es iluminado individualmente, la imagen es muy brillante y posee un gran ángulo de visión.

Pantalla LCD 

Una pantalla de cristal líquido o LCD (acrónimo del inglés Liquid crystal display) es una pantalla delgada y plana formada por un número de píxeles en color o monocromos colocados delante de una fuente de luz o reflectora. A menudo se utiliza en pilas, dispositivos electrónicos, ya que utiliza cantidades muy pequeñas de energía eléctrica.

Cada píxel de un LCD consta de una capa de moléculas alineadas entre dos electrodos transparentes, y dos filtros de polarización, los ejes de transmisión, de los cuales son (en la mayoría de los casos) perpendiculares entre sí. Sin cristal líquido entre el filtro polarizante, la luz que pasa por el primer filtro sería bloqueada por el segundo (cruzando) polarizador.

En las pantallas LCD de color cada píxel individual se divide en tres células, o subpíxeles, que son de color rojo, verde y azul, respectivamente, por el aumento de los filtros (filtros de pigmento, filtros de tinte y filtros de óxido de metal). Cada subpixel puede ser controlado independientemente para producir miles o millones de posibles colores para cada pixel. Los monitores CRT emplean la misma estructura de “subpixeles” a través de la utilización de fósforo, aunque el haz de electrones analógicos empleados en CRTs no dan un número exacto de subpíxeles.

Factores a considerar para comprar un monitor LCD

Comparación entre una pantalla plasma y LCD

A continuación se muestra una pequeña comparativa entre las dos tecnologías:

Ventajas de las pantallas de plasma frente a las pantallas LCD

Ventajas de las pantallas LCD frente a las pantallas de PLASMA

Proveedores de pantallas de plasma o pantallas LCD

A continuación le presentamos a Nikmar Suppliers, proveedor de pantallas de plasma o LCD:

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Nikmar brinda la mejor calidad, imagen y comodidad, ofreciendo diferentes marcas de Pantallas de Plasma y LCD (Hitachi, Panasonic, Sharp).

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La importancia de los molinos en el procesamiento de cereales

La recolección y trilla de los cereales es tan importante como la de raíces y tubérculos. Si las operaciones no se realizan con verdadera eficacia, las demás actividades para evitar pérdidas post-cosecha resultarán seguramente de poco valor.

Por ejemplo, durante la recolección, si la cáscara de los granos se llega a romper, el ataque y la infestación de insectos se propagará rápidamente. La utilización de un equipo apropiado para la recolección y la trilla, y la capacitación para su uso correcto constituyen elementos esenciales de toda actividad para impedir pérdidas poscosecha.

Las principales operaciones de elaboración de los cereales son:

1. Trilla
2. Clasificación
3. Molienda

Trilla

El proceso de trilla sirve para separar los granos de los tallos o espigas en los que han crecido. La trilla puede realizarse en el campo, en la granja o en la aldea; de manera manual con ayuda de animales o con maquinaria. Los métodos más sencillos consisten en golpear las espigas contra un muro o el suelo, pisar las espigas contra una superficie dura, caminando por encima del grano o haciéndoles arrastrar una máquina o rastra.

Las máquinas trilladoras operan mediante motores de combustión interna y se dispone de una variedad de sistemas manuales y mecánicos para esta operación.

Clasificación

La clasificación consiste en separar los granos sanos de la paja y las impurezas, y puede hacerse tamizándolos o aventándolos.

Tamizado: Las impurezas se separan sobre la base de sus diferencias de tamaño con respecto al grano. Los tamices manuales se utilizan generalmente uno por uno, mientras que las máquinas más sencillas disponen de dos tamices: uno con orificios de gran tamaño (que retiene impurezas de gran tamaño y deja pasar los granos de cereal) y otro con orificios más pequeños (que retiene los granos pero deja pasar impurezas más pequeñas).

Aventado: En este proceso se separan las impurezas tomando como base sus diferentes densidades con respecto a las de los granos de cereal. La operación consiste en aprovechar una corriente de aire para separar las fracciones más ligeras. El método más sencillo es el de hacer caer una cestada de granos e impurezas, en chorro delgado, a una superficie limpia y en medio de una ligera brisa natural. Es un proceso lento y laborioso pero que aún se practica ampliamente. Las máquinas aventadoras funcionan aplicando el mismo principio, pero creando una corriente de aire mediante un ventilador.

Molienda

La molienda consiste en la producción de harina a partir del endosperma de los granos de cereal. En la mayoría de los cereales, incluido el maíz, se elimina primero la cubierta de la semilla (bien mediante el machacado manual después de tener el grano a remojo, o bien en una blanqueadora) antes de transformarla en harina. La molienda puede efectuarse mediante trituración manual en un mortero, haciendo pasar el grano entre dos piedras, o utilizando molinos de martillos, de placas o de rodillos mecánicos.

Los molinos comúnmente utilizados son el de placas, de martillo, y de rodillos para operaciones comerciales.

El molino de placas consiste en dos placas circulares de hierro colado con estrías superficiales, montadas sobre un mismo eje horizontal, de forma que las placas se mantienen en posición vertical. Una de las placas es fija y está sujeta al cuerpo del molino. La otra está montada sobre el eje motor y puede ajustarse para variar el espacio que la separa de la placa fija. Para el funcionamiento se introduce el grano por el centro de la placa fija y se va triturando a medida que pasa entre las dos placas hacia el extremo exterior. La harina molida sale luego por el conducto de salida. Algunos modelos disponen de tres placas, dos exteriores fijas y una central rotatoria.

El molino de martillo se basó en el sistema de machacado a mano. El mortero de mano se sustituyó con un martillo de madera más pesado aplicado al extremo de una palanca que apoyándose cerca de su centro. Actualmente los molinos de martillos se componen de un juego de martillos fijos u oscilantes montados sobre un eje rotatorio y rodeados de un tambor metálico perforado. El grano se introduce en el recorrido de los martillos rotatorios a través de una ranura del tambor, y el material molido sale luego a través de los orificios del tambor.

El molino de rodillos es un modelo de molino más sofisticado que el molino de placas o de martillos y se utiliza para producir harina fina de alta calidad, generalmente de trigo, pero también de maíz y sorgo. Los rodillos de precisión de acero colado tienen superficies estriadas y giran en direcciones opuestas a velocidades ligeramente diferentes. La separación de los rodillos puede regularse con precisión, de forma que cuando es alimentado con una sola capa de grano de tamaño cuidadosamente seleccionado, de la superficie de cada grano se elimina una pequeña cantidad predeterminada a medida que pasa verticalmente hacia abajo entre los rodillos. Toda la operación de molienda consiste en hacer pasar el grano a través de una serie de molinos en sucesión, posiblemente hasta en diez fases. El producto de cada fase se tomiza, de forma que la operación permite recoger separadamente las distintas partes constituyentes del grano, tales como el germen y el salvado. Estos molinos tienen gran capacidad de producción y generalmente producen harina.

Proveedores de molinos de rodillos

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A continuación le presentamos a Torrey Hills Technologies, proveedor de molinos de rodillos:

Torrey Hills Technologies suministra y fabrica varios equipos para manufactura y ensamble de componentes microelectrónicos. Dentro de su gama de productos cuenta con molinos de tres rodillos de amplio uso en la industria en general.

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Diferencia entre las pantallas regresivas y reflectivas

Las pantallas normales son regresivas, es decir: cuando se proyectan imágenes sobre estas la luz se transporta regresivamente hacia donde proviene. Entonces cuando usted instala el proyector en el techo, el brillo en la pantalla es reducido en un factor muy alto, ya que la luz es regresa hacia donde se encuentra el proyector, siendo este el defecto de las pantallas normales.

Silveryscreen Hi-gain es una pantalla reflectiva, porque el reflejo de luz que viene del proyector no se regresa hacia donde esta este sino que es proyectado hacia donde se encuentra la audiencia.

Gain es el rango de reflexión de una pantalla. La cantidad de luz reflejada en una pantalla blanca normal es de aproximadamente un gain.

Por ejemplo: el papel blanco tiene un rango de reflexión de un gain, el espejo tiene 100 gains. El brillo ideal para un proyector es alcanzado en una pantalla de 40". Normalmente en las pantallas grandes incrementa la opacidad, si usted incrementa el tamaño de una pantalla de 40" a 100" el brillo decae del 100% al 16%, entonces usted tiene una reducción del 84% de brillo en pantallas normales, pero el brillo de Silveryscreen Hi-gain no es reducido, ya que es la pantalla mas brillante del mundo.

Con la pantalla frontal rígida Silveryscreen Hi-gain se olvidará de los problemas de imágenes pobres al proyectar en lugares muy iluminados. A diferencia de las pantallas retráctiles (matte white) con solo un gain de ganancia, Silveryscreen Hi-gain tiene una ganancia de proyección de 20 gains.

Es por esto que Silveryscreen le brinda imágenes espectaculares llenas de color y contraste aún en interiores completamente iluminados.

Silveryscreen Hi-gain le permite usar proyectores económicos sin perder calidad ni contraste, convirtiéndose en la mejor solución para proyectar en interiores completamente iluminados.

Es ideal para usarse en convenciones, salas de juntas, centros comerciales, aeropuertos, escuelas, auditorios, teatros en casa, negocios, bares, discos, y cualquier lugar donde se quiera alta calidad en imágenes proyectadas de gran tamaño.

Silveryscreen Hi-gain puede competir en resolución y contraste contra pantallas de plasma o LCD, teniendo la ventaja sobre estas en tamaño y precio.

Una imagen vale más que mil palabras, las pantallas Hi-gain de Silverscreen muestran mejor imagen que las pantallas de proyección normales.

Tandex Electrónicos S. A. de C. V., es una empresa distribuidora de la marca Silveryscreen.

Tandex Electrónicos S. A. de C. V., ofrece productos con altos estándares de calidad cuidadosamente seleccionados a través de la experiencia y prestigio de la empresa, manteniendo una excepcional relación de calidad y precio de los productos que distribuyen.

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